برای رسیدگی به چالش‌های ناشی از شرایط عملیاتی در دمای بالا (مانند تخریب عملکرد مواد، انبساط حرارتی، و شوک حرارتی)، دریچه‌های کنترل دمای بالا از طرح‌های ساختاری مختلف استفاده می‌کنند. سازه‌های اتلاف گرما و خنک‌کننده‌ها از پوشش‌های دریچه‌های کشیده، سینک‌های حرارتی اضافه شده، یا بدنه‌های شیر خنک‌شده با آب{3} استفاده می‌کنند تا دمای جعبه پرکننده و محرک را کاهش دهند و از اجزای حیاتی محافظت کنند.
سازه های جبران انبساط حرارتی از اتصالات انبساط ساقه سوپاپ، آب بند دم و طرح های دیگر برای جبران اختلاف جابجایی بین میل سوپاپ و بدنه شیر ناشی از ضرایب مختلف انبساط حرارتی آنها استفاده می کنند و از گیر کردن و نشتی جلوگیری می کنند. مقاومت در برابر شوک حرارتی و طراحی‌های ضد پارگی{1}} کانال‌های جریان را به تدریج تغییر می‌دهند تا غلظت تنش حرارتی را کاهش دهند. و اتصالات شناور بین میل سوپاپ و هسته شیر برای جلوگیری از گیر کردن قطعات متحرک به دلیل انبساط حرارتی استفاده می شود. برای رسیدگی به تغییرات خزش و فاصله دما بالا، حاشیه‌های مناسبی در طراحی فاصله راهنما و فاصله چرخش صفحه شیر در نظر گرفته شده است، یا از ساختارهای ویژه (مانند راهنماهای قفس/آستین) برای حفظ عملکرد پایدار استفاده می‌شود.
بر اساس روش تحریک هسته شیر و ویژگی‌های ساختاری، انواع رایج شیرهای کنترل دمای بالا عبارتند از-دریچه‌های کنترل زاویه دمای بالا،-دریچه‌های کنترل قفس (آستین) دمای بالا،-دریچه‌های پروانه‌ای با دمای بالا، و دریچه‌های پروانه‌ای با دمای بالا{4}. در میان آنها،-ساختارهای نوع قفس و ساختارهای پلاگین شیر متوازن{7}}به طور گسترده در شرایط اختلاف دمای بالا و فشار بالا استفاده می‌شود. دریچه تنظیم کننده قفس{9}}نوع (آستین) دمای بالا از یک راهنمای قفس{10}نوع و ساختار آب بندی تک صندلی- استفاده می کند که عملکرد پایدار، فشار دیفرانسیل زیاد مجاز، ویژگی های جریان دقیق و صدای کم را دارد.