هنگام انتخاب یک شیر، عواملی مانند قطر اسمی، فشار اسمی، دمای سیال قابل اعمال، استاندارد نشتی، مشخصات جریان، فشار دیفرانسیل مجاز و مشخصات متوسط باید در نظر گرفته شود. محدوده قطر اسمی معمولاً DN20 ~ 200 میلی متر است و درجه بندی فشار اسمی PN10، PN16، PN40، PN64 و غیره است. محدوده دمای سیال قابل اعمال گسترده است، از -200 درجه تا +560 درجه. استاندارد نشتی کلاس IV یا کلاس VI است و مشخصات جریان خطی یا درصد برابر است. فشار دیفرانسیل مجاز باید با توجه به شرایط کاری خاص تعیین شود [7]. برای محیط های خاص مانند خوردگی قوی و تبلور آسان، مواد بدنه شیر و ساختار آب بندی مناسب باید انتخاب شود. قبل از نصب، بررسی کنید که آیا کل قطعات دستگاه از بین رفته یا شل شده است.
شیر باید از نظر استحکام، آب بندی، نشتی و دقت آزمایش شود. خط لوله باید تمیز شود و یک قسمت لوله مستقیم کافی در ورودی دریچه وجود داشته باشد و یک فیلتر باید تهیه شود. اتصال فلنج بین بدنه شیر و خط لوله باید به صورت هم محور نگه داشته شود. شیر باید به صورت عمودی نصب شود. اگر اجتناب ناپذیر باشد، می توان آن را در زاویه نصب کرد. تا حد امکان باید از نصب افقی خودداری شود. در مواردی که دریچه دارای وزن خود بزرگ- یا در معرض لرزش است، باید از یک قاب پشتیبانی استفاده شود. جهت جریان متوسط باید با فلش روی بدنه شیر مطابقت داشته باشد و منبع هوا باید خشک و بدون روغن- باشد. برای اطمینان از تولید مداوم در صورت خرابی سیستم کنترل خودکار یا نگهداری شیر، باید یک شیر بای پس نصب شود. مشخصات جریان و کورس شیر بای پس باید با شیر اصلی مطابقت داشته باشد.
مهر و موم بسته بندی شیر کنترل دم اولین مهر و موم محافظ است. هنگامی که دم آسیب دیده است، هرگز نباید به عنوان یک دریچه بسته بندی-استفاده شود. بادکش باید فوراً تعمیر یا تعویض شود و پس از تعویض باید تست نشت هواگیری دقیق انجام شود. در طول تعمیر و نگهداری، روش تمیز کردن مناسب باید با توجه به خواص محیط انتخاب شود. هنگام جدا کردن شیر، سطوح ماشینکاری شده قطعات دقیق مانند نشیمنگاه سوپاپ، هسته سوپاپ، میل سوپاپ و میله فشار باید محافظت شوند. فرسودگی جزئی در هسته سوپاپ و سطوح آب بندی صندلی سوپاپ را می توان با ماشین کاری تعمیر کرد. آسیب شدید نیاز به تعویض با قطعات جدید دارد. سطوح آسیب دیده میل سوپاپ نیز نیاز به تعویض دارند.